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發(fā)那科(FANUC)數(shù)控控制系統(tǒng)維修 專修數(shù)控系統(tǒng)
發(fā)布者:電機發(fā)布時間:2021-4-19來源:發(fā)那科維修部
發(fā)那科(FANUC)數(shù)控控制系統(tǒng)維修 專修數(shù)控系統(tǒng):
發(fā)那科(FANUC)數(shù)控控制系統(tǒng)維修 專修數(shù)控系統(tǒng)20年法納克數(shù)控系統(tǒng)可直接利用顯示屏下“+輸入”軟鍵補償0.5~1mm,西門子802C也可以用G158零點偏移指令補償讓出尺寸,然后再執(zhí)行自動加工!叭{(diào)”首件加工完畢后,準確測量各臺階尺寸、大小頭誤差等,并計算出差值或余量,作為刀具偏置補償?shù)囊罁?jù),然后“一調(diào)”刀具參數(shù),把讓出的補償數(shù)值再補回去。針對大小頭誤差以及刀補參數(shù)不能解決的尺寸“二調(diào)”程序坐標數(shù)值來保證加工尺寸。根據(jù)加工中的倍率調(diào)節(jié)情況“三調(diào)”切削用量(主軸轉速,進給速度,吃刀深度)。然后再執(zhí)行一次或兩次精加工循環(huán),這樣既可防止廢品的產(chǎn)生,又能保證加工質(zhì)量。以上是筆者在數(shù)控車實訓教學中的做法和體會。在編程方面,應認真閱讀機床說明書或相關編程方法資。 其目的是建立數(shù)控車床進行位置測量,控制,顯示的統(tǒng)一基準,也就是刀具回到機床原點,機床原點通常在刀具的正行程處,它的位置由機床位置傳感器決定,機床回零后,刀具(刀尖)的位置與機床原點的距離是固定不變的,因此。
無論CNC機床有多快和,它們都不是可靠的。就像任何其他類型的機器或工具一樣,它們會產(chǎn)生問題并需要維護。與其他任何工具一樣,您可以做某些事情可能會無意中損壞這些機器。您還可以采取明確的步驟使它們保持良好的工作狀態(tài)。 另外,如果像增量編碼器一樣切斷電源,運行10編碼器重置應從主機控制器施加并保持Servo-ON信號,以使伺服驅(qū)動器運行電動機,在伺服-OFF狀態(tài)下,它無法運行電動機,dIS-22值編碼器1次旋轉數(shù)據(jù)雷根滾珠絲杠螺距誤差振動等級斷開連接之前更多。 嚴禁用空對工作臺面或?qū)к壷贝,以防止鐵屑進入導軌,影響磨床精度,磨床振動也是必須要考慮和解決的一個問題,下面看看如何解決的五點步驟:其一,首先檢查地平,常說大樓穩(wěn)不穩(wěn)要看根基下得好不好,機床也一樣,地腳螺絲水平如果沒調(diào)好。 (2)故障原因:編碼器速度反饋時,編碼器電源失電,處理方法:檢查連接5V編碼器電源,確保該電源能提供足夠的電流,如使用外部電源,確保該電壓是對驅(qū)動器信號地的,LED燈是綠的,但是電機不動(1)故障原因:一個或多個方向的電機禁止動作。
CNC操作系統(tǒng)常見的故障及排除方法
A.無法進入控制軟件
1.程序數(shù)據(jù)已損壞。重新安裝程序;確認系統(tǒng)無
2.其他程序無法運行。重新安裝WINDOWS系統(tǒng)
B.運行模擬時出現(xiàn)錯誤
1.檢查G代碼文件中是否有錯誤。正確分支;更正錯誤代碼
2. DXF圖形文件錯誤。校正交點;刪除重合線段
C. X / Y軸的一個軸不起作用
1.驅(qū)動器故障。按下軸按鈕,觀察軸的驅(qū)動指示燈是否工作;
2.如果電動機出現(xiàn)故障,請用另一個普通的軸連接器更換軸連接器,并觀察軸是否在移動。
3.連接器連接不良,請檢查連接器是否牢固。
進給螺桿I/O(I/O信號連接器)和電動機反饋(編碼器電纜)應為雙絞線和分批屏蔽線。高速開關設備和微處理器用于伺服驅(qū)動器的主電路。因此,開關噪聲會受到連接和接地方法的影響。請使用正確的接線和接地方法,以防止噪聲影響。機制電氣電路布線和信號電路布線應盡可能分開。在你開始之前I/O電纜模擬電流刻度設置請勿拆卸或改造產(chǎn)品。任何電機阻尼b=.1E-3Nm/(rad/sec)PIV控制需要了解電動機速度,在圖3中標記為速度估算器。進入軟件代碼,執(zhí)行器必須盡可能準確地遵循此要求。實際運動和參考是對于每個操作部件,并確認它是數(shù)控機床再昂貴再先進也要有一套好的數(shù)控編程方案。數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要內(nèi)容,也有很多數(shù)控常用軟件供開發(fā)者們選。
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